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元器件可焊性试验机工作原理

发布时间：

2023-06-20

元器件可焊性试验机工作原理

元器件可焊性试验机是一种专门用于测试元器件表面可焊性的测试设备。它主要用于测试元器件表面的材料、涂层、氧化程度、表面形态等因素对于焊接可靠性的影响程度，从而帮助制造厂商在初期确定元器件的可靠性。

元器件可焊性试验机的工作原理是基于热对元器件表面的影响。试验机通过对元器件表面加热，并在一定温度下使其与焊锡熔池接触，模拟实际的焊接工艺，以评估元器件焊点的质量。一般而言，该试验机采用的是传统的波峰或波峰焊工艺。

元器件可焊性试验机的工作流程分为三个阶段：预热阶段、测试阶段和冷却阶段。在预热阶段，元器件会被加热至一定温度，以使其表面的氧化物得到还原。在测试阶段，元器件会被接触到焊锡熔池，以测试其表面与焊锡的可焊性。最后，在冷却阶段，元器件会被冷却至室温。

通过对焊点的形态、焊接强度、焊接熔池的形态等指标进行测量和分析，可以得出元器件的可靠性评估。同时，还可以根据测试结果对元器件的焊接流程进行优化和改进。

总之，元器件可焊性试验机是一项非常重要的测试设备。它可以帮助制造厂商及时了解元器件的可靠性情况，进一步加强元器件的品质控制。

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